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螺旋鋼管焊(han)縫產生(sheng)氣孔的(de)(de)(de)因素(su)有(you)：焊(han)劑中的(de)(de)(de)水分、污(wu)物、氧化(hua)皮和(he)鐵屑(xie)，焊(han)接的(de)(de)(de)成(cheng)份及覆(fu)蓋(gai)厚度，鋼板的(de)(de)(de)表面(mian)質量(liang)以及鋼板邊板處理，焊(han)接工(gong)藝(yi)及螺旋(xuan)鋼管(guan)成(cheng)型工(gong)藝(yi)等。1焊(han)劑成(cheng)分。焊(han)接含(han)有(you)適量(liang)的(de)(de)(de)CaF2和(he)SiO2時(shi)，會反應(ying)吸收大(da)量(liang)的(de)(de)(de)H2，生(sheng)成(cheng)穩定性(xing)很高(gao)且不溶于液態金(jin)屬的(de)(de)(de)HF，從而可以防止氫氣孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。

2焊劑(ji)(ji)的(de)(de)堆積厚(hou)(hou)度(du)(du)一般為25-45mm，焊劑(ji)(ji)顆(ke)粒度(du)(du)大(da)、密度(du)(du)小時堆積厚(hou)(hou)度(du)(du)取(qu)大(da)值，反之取(qu)小值;大(da)電流(liu)、低焊速(su)堆積厚(hou)(hou)度(du)(du)取(qu)大(da)值，反之取(qu)小值，此外，夏天或空氣濕度(du)(du)大(da)時，回收的(de)(de)焊劑(ji)(ji)應烘干(gan)后再(zai)使用。焊劑(ji)(ji)中的(de)(de)水分、污物、氧化皮和鐵(tie)屑(xie)，焊接的(de)(de)成(cheng)份及(ji)(ji)覆蓋厚(hou)(hou)度(du)(du)，鋼板(ban)的(de)(de)表面質(zhi)量以及(ji)(ji)鋼板(ban)邊板(ban)處理(li)，焊接工藝及(ji)(ji)鋼管成(cheng)型工藝等(deng)。

焊劑(ji)成(cheng)分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時。會(hui)反應吸收大量的H2，生(sheng)(sheng)成(cheng)穩(wen)定(ding)性很高且不溶于液(ye)態(tai)金屬的HF，從而可以防止(zhi)氫氣孔的形(xing)成(cheng)。氣泡(pao)。氣泡(pao)多發生(sheng)(sheng)在焊道(dao)中(zhong)央，其(qi)主(zhu)要原(yuan)因(yin)是(shi)氫氣依(yi)舊以氣泡(pao)的形(xing)式隱藏在焊縫金屬內部，所(suo)以，消除這種缺陷的措施是(shi)首先必(bi)須(xu)清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及(ji)濕氣等物質(zhi)，其(qi)次是(shi)必(bi)須(xu)很好地烘干焊劑(ji)除去濕氣。此(ci)外，加大電流、降低焊接速度、減(jian)慢熔(rong)化金屬的凝固(gu)速度也(ye)是(shi)很有效(xiao)的。

焊(han)劑(ji)的堆積(ji)厚度(du)一般(ban)為25-45mm，焊(han)劑(ji)顆粒度(du)大、密度(du)小時堆積(ji)厚度(du)取(qu)大值(zhi)，反(fan)之取(qu)小值(zhi);大電流(liu)、低焊(han)速(su)堆積(ji)厚度(du)取(qu)大值(zhi)，反(fan)之取(qu)小值(zhi)，此外，夏(xia)天或空氣濕度(du)大時，回收的焊(han)劑(ji)應(ying)烘干后再使用。硫(liu)(liu)(liu)裂（硫(liu)(liu)(liu)引起的裂紋）。焊(han)接硫(liu)(liu)(liu)偏(pian)析帶(dai)(dai)(dai)很強(qiang)的板材（特別是軟(ruan)沸騰鋼）時硫(liu)(liu)(liu)偏(pian)析帶(dai)(dai)(dai)中(zhong)(zhong)的硫(liu)(liu)(liu)化物(wu)進入焊(han)縫金屬而產生(sheng)的裂紋。其(qi)原因是在硫(liu)(liu)(liu)偏(pian)析帶(dai)(dai)(dai)中(zhong)(zhong)含有(you)低熔點的硫(liu)(liu)(liu)化鐵和鋼中(zhong)(zhong)存(cun)在氫(qing)氣。所(suo)以，為防(fang)止這情(qing)況產生(sheng)，使用含硫(liu)(liu)(liu)偏(pian)析帶(dai)(dai)(dai)少的半鋼或鋼還(huan)明效的。